北京以往的颗粒成型设备，时常会因为高温损坏，还可能由于制动不及时而起火。
今天小编要介绍的全球领先技术项目库中这项技术，来自于河北省科学院北京应用数学研究所，其基于差速对辊原理，让颗粒成型设备更安全可靠、节能高效。
河北省科学院应用数学研究所用于生产替代燃料及压块饲料的北京生物质颗粒成型设备
项目目前已获得实用新型专利一项，发明专利进入实审阶段。
新型生物质颗粒制粒生产系统，它对原料的湿度适应性强，大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；无须冷北京却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却两道工序。
这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少50%的能量消耗），而且机器磨损也[文]大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，设备在整个生产制粒过程的能耗较低。[章]
团队主要成员侯依林毕北京业后就职于澳大利亚电信，从事网络线路规划及电力供应工作，2017年回国后主要从事电气控制方面的研究，澳大利亚新南威尔士大学能源专业硕士。
程煜，天津大学工学博士，研究员，先后主持、主研完成科研课题30多项；获得发明专利6件、 实用新型专利3件；发表论文10余篇。
生物质颗粒成型设备，广泛应用于秸秆、稻壳、农林废弃物、果壳、锯末等生物质粉末的挤压成型，压缩比较高成型的颗粒用于替代煤进行各种用途分燃烧供能；压缩比较低的颗粒可用于生产压块饲料。由于生物质能目前具有利用率较高、北京储存量大且环保可再生等多重优点，被广泛应用于供暖、供热供电等民生领域。
大中型颗粒机成型结构一般采用环模，其工作部件是多孔厚壁环模，模的内腔装有2~3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出。其悬臂结北京构导致受力不合理，轴承间的相对运动导致无法利用循环油降温因此成型模极易损坏。制动不及时还会导致电器起火，一套模具的拆装少则两天多则一周。
此装备具备的优势
1、模具的结构和自身特性的改进，大幅度提升其使用寿命；
2、安全可靠，不易损毁；3、运行稳定，参数可调；4、高效节能。
来源：河北科技成果展示服务中心
