粉末成型机主要适用以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，此液压机有独立的液压和电器系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程颗粒机控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
粉末成型机是将颗粒状，粉末状原料压制成各种普通及异颗粒机形片，适用于压制大型产品，对产品密度要求高的产品，同时可一模多片，可用于大型生产行业，设备精度高，模具更换安装方便易学，自动化程度高，所有动作由微电脑PLC控制，连续自动，可适当调节压制时间，压力，产颗粒机品厚度。
粉末成型机生产过程
生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。颗粒机烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。颗粒机后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末成型液压机应用领域非常颗粒机广泛例如：计算机及其辅助设施，如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；家用器具，如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；电器用零件，电子封装，微型马达、颗粒机电子零件、传感器件；机械用零件，如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；汽车船舶用零件，如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
我公司山东威力重工自主研发的粉末成型机机身采用三梁颗粒机（或四梁）四柱式结构,由上横梁、滑块、（活动梁）、工作台、立柱、下顶缸（四梁的是边缸）、控制系统及电气系统等部件组成。油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
采用大流量插装阀，在泵的颗粒机进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用 电机，降低车间噪音。设有独立的电气控制颗粒机箱，集中控制整个机器的运转。
设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时 人员和设备的安全。采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和 主缸压力；满足颗粒机生产时定程、定压的工艺要求。
使得压制出来的产品密度均匀，产品质量得到大幅度的提高。粉末成型液压机以液压为主，成型快，耗电省，制品结构均匀强度好，无污染，噪声小，无需浇灌地基，投资少，见效快，适合生产各颗粒机种干粉，粉末等材料制品的液压成型等。
