饲料颗粒机制粒的主要机构和工作原理
本机主要结构件图1，它主要由喂料1、调质3、制粒6、等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料绞龙1，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物颗粒机料流量，然后进入调质3，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质经调质后粉料温度可达64~85℃，温度达14~16%。然后再通过斜槽5，最后进入压制室6进行制粒。
1、喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和颗粒机绞龙螺旋叶片等组成。
①调速电机
是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
② 减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，颗粒机其减速速比为1：11，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在20~120转/分之间。
③喂料绞龙
喂料绞龙结构由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到颗粒机额定电流和量。
2、调质器
调质器主要是由碳钢或全不锈钢、搅拌桨叶、温度显示仪、电机、加蒸汽口、等部分组成。其功能是通过0.1-0.4MPa的干燥蒸汽和饲料进行充分搅拌，使物料软化、糊化后进入压制室制粒，颗粒机高湿环境工作。调制器轴由电机带动，通过减速比为1：4的带轮传动，并由传动轴带动其旋转，以达到搅拌输送料目的。
3、压制室
压制室的机构见工作原理图：它的主要工作部件由压模1、二个压辊2、喂料刮刀6、切刀4颗粒机、以及模棍间隙调节轮5和螺钉3组成。物料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状物料聚集在两个压制区，皮带轮带动压模旋转，物料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对物料相对挤压，而挤入压模孔，在膜孔中形成，并不断颗粒机向膜孔外端挤出，再由切刀把圆柱长条形切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外。压辊轴是偏心的，转动压辊轴即能改变模与棍的间隙，间隙的调整是通过调节转动调隙轮来实现的。
门盖保护：工作时，为避免打开压制室门颗粒机盖后，由于高速旋转的压模造成不必要的人身伤亡事故，当打开门盖时，使制粒机全部停止转动，才能打开门盖，以保护人身安全。
机外排料：当需要机外排料时只要拉开排料手柄，则使斜槽板转动，此时调制器的物料全部流入颗粒机机外，而不进入压制室内，此机构主要用于制粒机在正常工作前的试机，以及在发现制粒的异常情况时，而又来不及停机或欲不停机排除故障时，可使物料不进入压制室内，待正常后推动排料手柄，使斜槽板复位，则可使下料趋颗粒机于正常。
